鈑金外殼加工的步驟是怎樣的？
1、圖紙設(shè)計：
一般客戶提供圖紙或樣品，由公司工程人員進行尺量，設(shè)計，展開，形成鈑金外殼加工分解圖和組裝圖提交給生產(chǎn)部加工。
2、激光加工：
激光切割機，可進行碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)材料進行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準，對帶有弧線的工件更具優(yōu)勢，是一般數(shù)控沖壓無法替代的鈑金外殼加工方式。
3、數(shù)控沖壓：
轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床主要針對產(chǎn)品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，鈑金外殼加工工件的孔較多或者需要開特殊模具才能加工的工件，批量較大的時候用數(shù)控沖壓具有一定的成本優(yōu)勢。
4、折彎：
工件下好料后如大部分需要進行折彎成型，公司擁有多臺電腦折彎機，不僅速度快，鈑金外殼加工更加精準。
5、焊接成型：
工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，一般機械外殼的鈑金外殼多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對工件進行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀。
6、靜電噴粉：
靜電噴粉主要針對碳鋼材質(zhì)工件，在鈑金外殼加工工藝上一般先進行除油除銹，表調(diào)清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀，數(shù)年內(nèi)不會生銹，成本低廉等優(yōu)點。液體油漆此工藝則和靜電噴粉有差異，一般針對大工件，在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優(yōu)點，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆。
7、包裝出貨：
包裝前進行100%檢查，并提供檢查數(shù)據(jù)。出貨要求以及包裝方式由客戶正方代表現(xiàn)場確認OK，特此記錄，以供客戶再次確認。
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